卵収集ベルトは、卵のひび割れを防ぎ、販売可能な収量を最大化するための最も重要な要素の1つです。7つの主要な領域に焦点を当てることで—適切な速度、スムーズな移動、適切な張力、卵収集ベルトの清浄度、材料の選択、過密状態の回避、定期的なメンテナンス—卵の破損を大幅に減らすことができ、農場の収益性を直接的に向上させることができます。
ひび割れた卵はすべて収入の損失です。殻の品質や鶏の行動によってある程度のひび割れは避けられませんが、驚くほど多くの破損が後 卵が産卵された後に発生します。鶏舎から卵収集テーブルまでの道のりは危険に満ちており、卵コンベアシステムはその中心にあります。
卵収集ベルトの最適化は、単なるメンテナンスではありません。それは品質管理のための積極的な戦略です。ここでは、システムが卵を保護または破壊する7つの実行可能な方法と、前者を行う方法を説明します。
これは、システム関連の卵の破損の最大の原因です。卵コンベアベルトの速度が速すぎると、衝撃や衝突が発生し、ひび割れにつながります。
問題点: 高速では、ベルトが始動および停止する際に卵が揺れます。移動ポイントでは、高速で移動する卵が他の卵やコンベアの側面に衝突しやすくなり、微細なひび割れや完全な破損を引き起こします。
解決策: 収集を希望する時間枠内で完了できる最も遅い速度でベルトを動かします。目標は、レースではなく、穏やかな滑走運動です。最新のシステムには可変速ドライブがあります。操作に適した「スイートスポット」を見つける時間をかけてください。
卵が1つの卵ベルトから別の卵ベルトに移動するポイント（たとえば、卵ベルトからクロスコンベアへ）は、その移動の最も危険な部分です。
問題点: 高さの違い、たとえわずかであっても、卵が落下し、互いに衝突する原因となります。コンベア間の隙間は卵を捕らえ、位置がずれたベルトは山積みになる可能性があります。
解決策:
落下を最小限に抑える: 2つのベルトが可能な限り同じ高さになるようにします。
ガイドを設置する: 柔らかいゴムまたはプラスチックのガイドを使用して、卵を優しく回転させ、硬い金属の側面にぶつからないようにします。
速度を同期させる: 受け取り側のベルトは、卵が固まらないように、供給側のベルトと同じ速度またはわずかに速い速度で移動する必要があります。
卵収集ベルトが緩すぎたり、きつすぎたりすると、同様に損傷を与える可能性があります。
問題点:
緩すぎる: 緩いベルトはローラーの間でたわみ、卵が前後に転がり、互いにぶつかり合います。また、振動し、不必要な揺れを引き起こす可能性もあります。
きつすぎる: 過度に張られたベルトは、十分な柔軟性がなく、硬く、容赦のない表面を作り出します。これにより、ドライブモーターとベアリングに過度の負担がかかる可能性もあります。
解決策: 卵ベルトは、たわみを防ぐのに十分な張力がある必要がありますが、スパンの中央で押すとわずかな柔軟性がある必要があります。製造元のガイドラインを参照し、ベルトは時間の経過とともに伸びる可能性があるため、定期的に張力を確認してください。
汚れた卵ベルトは粗いベルトです。
問題点: 乾燥した糞、割れた卵の残留物、羽毛は、不均一で研磨性の表面を作り出します。この破片の上を転がる卵は揺れ、硬化した材料に簡単にひび割れを起こす可能性があります。
解決策: 厳格な清掃スケジュールを実装します。毎日のスクレーパーとブラシを使用して、新鮮な破片を取り除きます。週に1回、完全な洗浄と消毒を行い、蓄積を防ぎます。清潔で滑らかな表面は、穏やかな輸送に不可欠です。
卵コンベアベルト自体が、卵が乗る表面を提供します。
問題点: 硬く、容赦のないベルト材料はクッション性を提供しません。固いベルトは汚れが蓄積する可能性があり、鋭いエッジの穴あきベルトは衝撃の原因となる可能性があります。
解決策: ほとんどのシステムでは、高品質で柔軟なポリプロピレン（PP）ベルトが理想的です。この材料は、わずかなクッション効果を提供するのに十分な柔軟性があります。穴あきベルトは、破片が落下し、卵がより清潔で滑らかな表面を転がるようにするため、一般的に優れています。
混雑した道路が事故につながるように、混雑した卵収集ベルトは卵のひび割れにつながります。
問題点: ベルトに卵が多すぎると、互いに押し合います。回転ポイントや移動ポイントでは、この圧力が大きくなり、衝突やひび割れにつながります。
解決策: 産卵のピーク時（通常は午前中）には、収集ベルトをより頻繁に、より短い時間実行します。1つの過密な実行で卵の100％を収集するよりも、2つの別々の実行で卵の50％を収集する方がはるかに優れています。
予防メンテナンスは、問題が卵のコストをかけ始める前に問題を止めるための鍵です。
問題点: 摩耗したベアリングは、ローラーの固着や振動を引き起こす可能性があります。ほつれた卵ベルトのエッジがフレームに引っかかる可能性があります。位置がずれたローラーは、卵収集ベルト全体が不適切に追跡する原因となる可能性があります。これらの小さな機械的な問題はすべて、卵にとって粗い乗り心地を作り出します。
解決策: 毎週のチェックリストを作成します。コンベアシステム全体の長さを、稼働中に（安全な距離から）歩きます。異常な音がないか確認します。振動やベルトの追跡の問題がないか確認します。小さな問題が破損の大きな原因になる前に、すぐに対処してください。
ひび割れた卵の数を減らすことは、農場の収益を増やすための最も速い方法の1つです。卵収集ベルトは、この取り組みにおいて重要な役割を果たします。これを精密機器として扱い、これらの7つの主要な領域に焦点を当てることで、潜在的な負債から、製品の品質と価値を保護するための信頼できるシステムに変えることができます。
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